凈化車(chē)間風(fēng)管和附件

    凈化車(chē)間風(fēng)管斷面尺寸應(yīng)滿足對(duì)內(nèi)壁清潔處理的要求，并宜設(shè)置清掃口，風(fēng)管應(yīng)采用不易脫落顆粒物質(zhì)、不易銹蝕，且耐消毒的材料；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)按需要設(shè)置電動(dòng)密閉閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥等附件，送風(fēng)、回風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。通風(fēng)、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置溫度為70℃的防火閥的情形：穿越防火分區(qū)處；穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機(jī)房的房間隔墻和樓板處；穿越防火分隔處的變形縫兩側(cè)；豎向風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上。

    制藥凈化車(chē)間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥，以及高效空氣過(guò)濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣潔凈度級(jí)別及所處空氣環(huán)境條件確定；室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的形式及所處空氣環(huán)境條件確定；在空氣過(guò)濾器前、后應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置，在新風(fēng)管、送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)總管上應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定裝置，各系統(tǒng)末端的高效空氣過(guò)濾器均應(yīng)設(shè)置檢漏孔，且各系統(tǒng)末端高效空氣過(guò)濾器設(shè)置的壓差計(jì)不宜少于2個(gè)；凈化車(chē)間的送風(fēng)管、排風(fēng)管、風(fēng)閥及風(fēng)口的制作材料和涂料應(yīng)耐受消毒劑的腐蝕。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車(chē)間、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝等配套服務(wù)。

    在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)條件下的凈化車(chē)間的空氣潔凈度、溫度、濕度、室內(nèi)壓差值，單向流速度及流型等與運(yùn)行有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并應(yīng)設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)超限報(bào)警；無(wú)菌生產(chǎn)凈化車(chē)間的空氣懸浮粒子應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，微生物應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)；無(wú)菌生產(chǎn)的關(guān)鍵操作區(qū)應(yīng)對(duì)空氣懸浮粒子進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)，連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)宜與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置；凈化廠房中的供暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、空調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)冷熱源和空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制，傳感器、執(zhí)行器的選擇和使用應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱及電加濕應(yīng)與送風(fēng)機(jī)連鎖，并應(yīng)設(shè)置無(wú)風(fēng)和超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，采用電加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無(wú)水保護(hù)，加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。

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