凈化工程管線組織、管線敷設(shè)

  凈化工程廠房?jī)?nèi)往往敷設(shè)了大量的風(fēng)、水、各類氣體、各類電氣線路以及其他系統(tǒng)的工業(yè)管線，縱橫交錯(cuò)密布在潔凈建筑物的各個(gè)部分，需要設(shè)計(jì)人員從管線布局的合理、生產(chǎn)使用的方便與安全、對(duì)潔凈車間氣流的影響、檢修的便利等方面進(jìn)行認(rèn)真綜合安排；在總體方案設(shè)計(jì)階段對(duì)于管線的敷設(shè)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，并采取不同程度的隱蔽措施。凈化空調(diào)機(jī)房的位置、凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分、氣流流型，三者決定著布置方案；潔凈廠房與凈化空調(diào)機(jī)組或機(jī)房之間通常連接著眾多的送、回風(fēng)管道，研究機(jī)房與潔凈生產(chǎn)區(qū)的相對(duì)位置關(guān)系實(shí)際上就須同時(shí)考慮送、回風(fēng)干管的走向與隱蔽方式；當(dāng)機(jī)房與潔凈生產(chǎn)區(qū)位于同層時(shí)，連接與兩者之間的風(fēng)管或風(fēng)道大體上多系水平走向，若不在同一層時(shí)，需要增加豎向風(fēng)管。

  潔凈廠房氣流流型不同，建筑平面、剖面布置也不相同，對(duì)非單向流潔凈車間其送風(fēng)大體上有上送、上側(cè)送或者側(cè)送；回風(fēng)大體上有下回、下側(cè)回或者側(cè)回，當(dāng)采用上送下回方式時(shí)，往往須在潔凈車間的頂棚以上和地板以下分別布置包括風(fēng)口在內(nèi)的水平送、回風(fēng)管道；對(duì)單向流潔凈車間如使用較多的垂直單向流，一般頂棚為高效過濾器滿布，頂棚以上需較大空間敷設(shè)尺寸很大的風(fēng)管或設(shè)送風(fēng)靜壓箱，在潔凈車間下部通常應(yīng)設(shè)回風(fēng)格柵地板，一般設(shè)有下技術(shù)夾層作為回風(fēng)靜壓箱。中凈環(huán)球凈化可提供凈化工程、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  水系統(tǒng)分為壓力管道、重力管道和消防管道，壓力管道中包括一般自來水、工藝設(shè)備冷卻用軟化水以及生產(chǎn)使用的純水、超純水和工廠的注射用水等在內(nèi)，由于潔凈廠房?jī)?nèi)有管道隱蔽要求，所以其布線的特點(diǎn)往往是從總?cè)肟谶M(jìn)入廠房后，先被導(dǎo)入頂棚以上的空間或技術(shù)夾層進(jìn)行水平布線，然后再接至使用點(diǎn)；特別是純水部分，處于保持純度的要求，廠房?jī)?nèi)干管形成一個(gè)循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，而后再引支線進(jìn)入后處理裝置或直達(dá)使用點(diǎn)；超純水、注射水管道雖然為壓力管道，但為防止微生物生長(zhǎng)，應(yīng)避免盲管出現(xiàn)，管道的布置要考慮周圍的空間便于管道的安裝以及清洗、試壓與維修。

  為了生產(chǎn)環(huán)境的凈化應(yīng)對(duì)敷設(shè)在潔凈廠房?jī)?nèi)的管線進(jìn)行不同程度的隱蔽，但在實(shí)際工程中如何掌握尺寸才能達(dá)到實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的目的，仍然是一項(xiàng)需要針對(duì)不同對(duì)象認(rèn)真對(duì)待的問題；一般認(rèn)為水平敷設(shè)管線，特別是斷面很大的干管，在積灰、遮擋氣流與照明、影響觀瞻等方面都有較明顯的弊端，一些沿墻通往終端裝置或工藝設(shè)備的豎向管線，也會(huì)積塵和妨礙清掃，通常把它們分別隱蔽在水平技術(shù)夾層和豎向夾道內(nèi)，效果比較好；對(duì)于潔凈廠房設(shè)有技術(shù)夾層時(shí)，可將重力排水管、廢氣管、部分電氣管線均布置在技術(shù)夾層內(nèi)。

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