潔凈室技術(shù)要求？

  潔凈室測試：送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染；潔凈室內(nèi)的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染；室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域；測量潔凈室粒子濃度或微生物濃度，以確定其達到了規(guī)定的標準。潔凈室控管的項目：能除去空氣中漂游的微塵粒子、能防止微塵粒子的產(chǎn)生、溫度和濕度控制、壓力的調(diào)節(jié)、有害氣體的排除、結(jié)構(gòu)物與隔間的氣密性、靜電的防治、電磁干擾預(yù)防、安全因素的考慮、節(jié)能的考量。

  潔凈室的潔凈度往往受到氣流的影響，即人隔間、建筑架構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃的移送、擴散受到氣流的支配；潔凈室利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97%-99.99%，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣十分干凈；潔凈室內(nèi)除了人以外，還有機器等的發(fā)塵源，這些塵埃一旦擴散，則無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外；潔凈室的氣流速度為0.25-0.5m/s，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機器等動作的干擾而趨于混亂，雖提高風(fēng)速可抑制此擾亂的影響而保持潔凈度，但因風(fēng)速的提高，將影響運轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準時，能以最適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，達到經(jīng)濟性效果。垂直層流方式要保持均一氣流必須：吹出面的風(fēng)速不可有速度上的差異，地板回風(fēng)板吸入面的風(fēng)速不可有速度上的差異，速度過低0.2m/s或過高0.7m/s均會有渦流的現(xiàn)象發(fā)生，而0.5m/s的速度下，氣流則較均一；一般操作臺或生產(chǎn)設(shè)備等表面的氣流分流點，應(yīng)設(shè)于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時，氣流可從制程區(qū)內(nèi)部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區(qū)前方，將成為不當(dāng)?shù)臍饬鞣至?，此時大部分的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設(shè)備后面，工作臺因為會受到污染，良率也勢必降低。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

  潔凈室的一個主要要求就是使人員盡量遠離所從事的工藝，將工藝隔離，并單獨送風(fēng)，以便將關(guān)鍵工藝部分的污染物吹開；設(shè)計良好的工具和用具，是使人員干預(yù)降至最低的先決條件，組裝工件和其他生產(chǎn)工作是工藝中的關(guān)鍵步驟，如能按照守則要求去做，就可降低污染危險。氣流方式以及工藝步驟產(chǎn)生又擴散開來的各種污染物，會影響工藝生產(chǎn)的結(jié)果，對進出潔凈室的物流、人流做出良好的安裝，就可以保證既定的步驟得以正確的實施；為保證人員、生產(chǎn)工藝與潔凈室之間的有效互動，既需要訓(xùn)練有素的人員和潔凈室的物流記錄，還需要寬敞的儲存區(qū)、寬大的擺放位置，以及有序的潔凈設(shè)備存放區(qū)和寬敞的氣閘、更衣室。

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