工業(yè)廠房潔凈工程制冷輔助設(shè)備的運(yùn)行操作

?工業(yè)廠房潔凈工程制冷輔助設(shè)備的操作

輔助設(shè)備中油分離器、冷凝器、蒸發(fā)器等以水作為換熱介質(zhì)的，須嚴(yán)防凍裂事故。

(1)油分離器：制冷系統(tǒng)常用的油分離器有洗滌式、離心式、過濾式、填料式等形式。

氨制冷系統(tǒng)中的油分離器，運(yùn)行中它的進(jìn)、排氣閥和供液閥應(yīng)呈開啟狀態(tài)，放油閥呈關(guān)閉狀態(tài)。油分離器應(yīng)經(jīng)常放油，一般每周不少于一次。不停機(jī)放油時(shí)，先關(guān)閉供液閥5~10min，待容器底部外殼溫度升至40~45℃時(shí)，打開放油閥向集油器放油。氨系統(tǒng)常用的洗滌式油分離器，如運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)底部發(fā)熱，則說明供液不正?；蚶镞吋写罅康臐櫥?，應(yīng)調(diào)整供液，或?qū)⒂头湃爰推髦小?/span>

氟利昂制冷系統(tǒng)潤滑油隨壓縮機(jī)排氣排出，如不及時(shí)分離出油并送回曲軸箱中，則曲軸箱中油量減少會造成事故。氟系統(tǒng)一般使用干式油分離器，其油分離器通常能自動回油，回油管呈時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)。

(2)冷凝器：氨用冷凝器一般都采用水作冷卻介質(zhì)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其進(jìn)氣閥、出液閥、進(jìn)出水閥、均壓閥和安全閥下部的截止閥須開啟，放空氣閥和放油閥應(yīng)關(guān)閉(放空氣和放油時(shí)才開啟)；應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)、出水溫度及水量，定期檢查、分析冷凝器出水中的含氨量；定期放油放空氣；冷凝器停用時(shí)，冬季應(yīng)將冷凝器內(nèi)的水放凈。

氟用冷凝器一般都采用空氣作冷卻介質(zhì)，使用中注意及時(shí)清理灰塵。

(3)儲液器：儲液器的功用是減輕冷凝器的負(fù)擔(dān)，保證制冷劑到節(jié)流裝置有均勻液流，并對低壓部分起液封作用。

氨用高壓儲液器運(yùn)轉(zhuǎn)中，其放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閥，安全閥下的截止閥、壓力表閥、均壓閥、進(jìn)氨閥、液體平衡閥、液位計(jì)均壓閥均呈開啟狀態(tài)，供液時(shí)開起出液閥；儲氨量一般應(yīng)維持容積的1/3~2/3；對儲液器應(yīng)及時(shí)放油和放出不凝性氣體。

(4)中間冷卻器：在雙級或多級壓縮制冷系統(tǒng)中，設(shè)置中間冷卻器用以冷卻各級之間的制冷劑過熱蒸汽，同時(shí)將氣體和液體分離。

中間冷卻器在正常運(yùn)行中，須保證正常液位；設(shè)備上的閥門除安全閥和放油閥之外，均應(yīng)呈開啟狀態(tài)。

(5)氣液分離器：氣液分離器常用于雙級或多級氨制冷系統(tǒng)中，將壓縮機(jī)吸氣夾帶著的液滴分離，保證壓縮機(jī)正常工作；將節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體分離，提高進(jìn)入蒸發(fā)器的液體量。氣液分離器在正常運(yùn)行中，應(yīng)保證正常液位；設(shè)備上的閥門除安全閥和放油閥之外，均應(yīng)呈開啟狀態(tài)。

(6)蒸發(fā)器：蒸發(fā)器種類較多。下面以冷卻液體載冷劑的氨蒸發(fā)器鹽水蒸發(fā)器為例說明。運(yùn)行中應(yīng)注意出水溫度；定期檢查水箱內(nèi)含氨量；每半月一次定期放油。蒸發(fā)器停用時(shí)先關(guān)閉供液閥，降低蒸發(fā)器內(nèi)壓力至0.3MPa以下再關(guān)閉回氣閥，當(dāng)出水溫度達(dá)4~5℃左右才可停止冷水泵、攪拌器的工作。

對于冷卻空氣的氨、氟用蒸發(fā)器，除安全閥和放油閥以外，其他閥門均呈開啟狀態(tài)。

?潤滑油的加注與排放

(1)加注潤滑油：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，因種種原因會使?jié)櫥瓦M(jìn)入系統(tǒng)，使壓縮機(jī)中的潤滑油量減少，若油位低于壓縮機(jī)視油鏡規(guī)定的油位時(shí)，就應(yīng)向壓縮機(jī)中添加潤滑油。

目前系列壓縮機(jī)，在曲軸箱的下部設(shè)有放油三通閥，可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)不停機(jī)加油。其操作步驟如下：①把放油三通閥置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，旋下螺塞，接上加油管；②關(guān)小吸氣閥，使曲軸箱壓力略高于大氣壓力，將放油三通閥旋轉(zhuǎn)至放油位置，讓曲軸箱內(nèi)的油流出，趕走管內(nèi)空氣，然后將油管插入盛油容器，迅速將三通閥旋至吸油位置，盛油容器內(nèi)的油在壓差作用下被吸入曲軸箱；③待油加至要求油位時(shí)，再把三通閥旋至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，然后拆下油管。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、潔凈工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(2)潤滑油的排放：氨制冷系統(tǒng)中，由于氨不溶于油，因而潤滑油隨壓縮機(jī)排氣進(jìn)入油分離器、儲液器、冷凝器、蒸發(fā)器、中間冷卻器、氣液分離器等設(shè)備中。設(shè)備放油需經(jīng)集油器放出，既能減少氨的損失，又能保證操作安全。

1)先將集油器的存油放出，關(guān)閉放油閥。

2)打開集油器減壓閥，待容器內(nèi)壓力降低后關(guān)閉。

3)接著開啟集油器進(jìn)油閥，緩慢打開設(shè)備上的放油閥至設(shè)備放油結(jié)束，然后再關(guān)閉集油器上進(jìn)油閥。

4)再次微開減壓閥，使油中氨蒸發(fā)，被回氣管抽走后，關(guān)閉減壓閥，靜置20min觀察集油器內(nèi)壓力是否上升，如上升顯著應(yīng)再開啟減壓閥，直至壓力不上升，而后打開其放油閥將油放出。

氟利昂制冷系統(tǒng)中，因氟利昂與潤滑油互溶或部分溶解，而且油的密度比氟利昂小，潤滑油浮在液體氟利昂的上面，無固定位置，故無法排出，因此，系統(tǒng)中不設(shè)放油設(shè)備。為了使?jié)櫥头祷貕嚎s機(jī)，氟利昂系統(tǒng)中往往采用蛇形管式冷凝器和蒸發(fā)器，并在管路上合理設(shè)置回油彎，使?jié)櫥碗S氟利昂蒸氣一起返回壓縮機(jī)。

?不凝性氣體的排放

制冷系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體主要是空氣和潤滑油分解物。因?yàn)榭諝獾拿芏缺确盒?，比氨大，所以氟利昂系統(tǒng)空氣積聚在冷凝器或儲液器的上部，其放空氣的操作步驟大致如下：

(1)關(guān)閉冷凝器或儲液器出液閥。

(2)啟動壓縮機(jī)，將低壓段內(nèi)的制冷劑抽入冷凝器或儲液器，然后停機(jī)，關(guān)閉吸氣閥。

(3)將排氣閥逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿退足，切斷多用通道旁通孔與系統(tǒng)的聯(lián)系。

(4)旋松壓縮機(jī)排氣閥旁通孔絲堵，再將排氣閥旋至三通狀態(tài)，將系統(tǒng)中空氣由旁通孔處放出，若手感為吹風(fēng)感時(shí)排出的是空氣，當(dāng)手感出氣涼爽或有油滴時(shí)，可認(rèn)為空氣已排完。

(5)擰緊絲堵，關(guān)閉排氣閥，結(jié)束操作。

對于氨制冷系統(tǒng)，不凝性氣體的排放都通過空氣分離器進(jìn)行。簡單的空氣分離器是四套管空氣分離器。使用空氣分離器時(shí)，先開啟空氣分離器的回氣閥，再開啟冷凝器或儲液器的放空氣閥和空氣分離器的混合氣體進(jìn)入閥，然后稍開供液節(jié)流閥，使氨液進(jìn)入空氣分離器冷卻混合氣體。當(dāng)手摸空氣分離器有冷感時(shí)，將放空氣閥接口用橡膠管接入儲水容器中，并微開放空氣閥，一旦水中氣泡呈乳白色，則可認(rèn)為空氣已排完。結(jié)束操作時(shí)，先關(guān)閉混合氣體進(jìn)入閥和設(shè)備上的放空氣閥，再關(guān)閉節(jié)流閥，后關(guān)閉放空氣閥和回氣閥。

?系統(tǒng)除霜

當(dāng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，蒸發(fā)器表面將出現(xiàn)霜層，影響換熱效率，因此應(yīng)定期除霜。除霜方法有人工掃霜、電熱融霜、熱氣除霜、淋水融霜以及熱氣-水除霜。

(1)電熱融霜就是在蒸發(fā)器上加裝電加熱器，用電熱進(jìn)行融霜。

(2)淋水融霜就是用淋水裝置向蒸發(fā)器表面淋水，使霜層融化。

(3)熱氣除霜就是用壓縮機(jī)排出的過熱制冷劑蒸氣在蒸發(fā)器內(nèi)放熱，使蒸發(fā)器表面的霜層融化。

(4)熱氣-水除霜就是將熱氣除霜和淋水融霜組合起來的方法。除霜時(shí)應(yīng)盡量使用單級壓縮機(jī)排出的高壓氣體，冬季可采取適當(dāng)減小冷卻水量或減少冷凝器運(yùn)行臺數(shù)來提高排氣溫度，縮短除霜時(shí)間。其操作步驟如下：

1)檢查排液器的液面和壓力，做好排液準(zhǔn)備。

2)關(guān)閉需除霜蒸發(fā)器的供液閥，稍后關(guān)閉回氣閥，緩慢開啟除霜熱氣閥，將熱氣送入蒸發(fā)器內(nèi)，使霜層與蒸發(fā)器表面脫開。當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，開啟排液閥和排液器的進(jìn)液閥。

3)開啟沖霜水閥，淋水10~15min，待霜層全部脫落后關(guān)閉沖霜水閥。

4)停水2~3min，等蒸發(fā)器外表面干燥后，依次關(guān)閉除霜熱氣閥、排液閥和排液器進(jìn)液閥，除霜結(jié)束。緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥，降低壓力至蒸發(fā)壓力，開啟供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器正常工作。

5)進(jìn)入排液器的液體靜置20min后，先進(jìn)行放油，然后緩慢開啟排液器的加壓閥，將排液桶內(nèi)液體排入蒸發(fā)器或低壓循環(huán)儲液器。

6)排液結(jié)束后關(guān)閉排液器的加壓閥、出液閥，開啟排液器的減壓閥，降低壓力，為下次除霜排液做好準(zhǔn)備。

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