潔凈室如何進(jìn)行金屬管道連接？

  潔凈室鋼管焊接一般是采用電焊和氣焊，大多數(shù)采用電焊，只有當(dāng)管壁厚度小于4mm時(shí)，才采用氣焊連接；氣焊連接一般采用對(duì)口焊型式，焊口一般焊兩層，每層盡量一次焊完以減少接頭，施焊中為防止產(chǎn)生焊接的缺陷，注意排出焊接熔池中的氣體；螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、斷扣或缺扣不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為 2-3扣，無(wú)外露填料；潔凈室鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處應(yīng)做防腐處理；在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻線(xiàn)或密封帶，用手將其擰入帶內(nèi)螺紋管件內(nèi)2-3個(gè)螺距；法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直并同心，法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于 2mm，連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面，法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

   管道上除在連接設(shè)備、閥件及儀表處采用法蘭外，不得在管道中任意增設(shè)和取消設(shè)計(jì)的法蘭連接處；平焊法蘭，將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法拉密封面以?xún)?nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)；對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確，使用吊線(xiàn)法，經(jīng)過(guò)兩次檢查表明電焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物；對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊，法蘭密封面與管子中心線(xiàn)的垂直度的檢查、找正方法及螺孔對(duì)位與平焊法蘭基本相同。金屬管道溝槽連接，首先應(yīng)檢查加工好的鋼管端部，安裝過(guò)程中要使用潤(rùn)滑劑均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端；將兩管和管件對(duì)接在一條直線(xiàn)上，兩端對(duì)接，然后移動(dòng)密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應(yīng)偏向任何一邊，將管箍合在密封全上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)，插上螺栓然后套上螺母，均勻地?cái)Q緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密接合在一起。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈廠(chǎng)房的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  鋼管在溝槽內(nèi)對(duì)口，點(diǎn)焊合格管道定位后不得轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接的特點(diǎn)是以平、仰焊為界，將環(huán)形焊口分成對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰→立→平的焊接順序焊接；仰焊時(shí)，為了使鐵水能熔化到坡口中去，并與基本金屬很好地接合在一起，主要依賴(lài)于電弧吹力，若吹力不夠則熔滴輸送到熔池的力量會(huì)減弱，因此只有增大電流強(qiáng)度才能使電弧吹力增加，但電流過(guò)大，熔池面積增加，鐵水容易下墜，所以必須使用合適的電流。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位比較難于操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面因鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及鐵水下墜而形成焊瘤。當(dāng)對(duì)口兩側(cè)管徑不等時(shí)，可將直徑較小的管子置于下方，并且保證沿圓周方向的錯(cuò)口數(shù)值均等，否則在根部必然產(chǎn)生咬口缺陷，當(dāng)錯(cuò)口大于2mm時(shí)必須加工，使其內(nèi)徑相同，其加工坡度為1:5；當(dāng)焊接直徑較大的管道時(shí)，如沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，則變形量較大，必須應(yīng)用逆向分段跳焊法焊接；為了使焊口對(duì)正，管子端面應(yīng)垂直與管子軸線(xiàn)，焊接之前，坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污，直至顯露金屬光澤位置；多層焊接時(shí)，每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm。

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